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उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
ब्रांड नाम | FQ |
प्रमाणन | IATF16949 |
मॉडल संख्या | एक्स रिंग |
रबर सील रिंग सिलिकॉन फोम सील कस्टम लौ retardant ऑटो पार्ट्स ओ रिंग सील सिलिकॉन गस्केट
सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन नई ऊर्जा वाहनों (एनईवी) के तेजी से विकसित होने वाले क्षेत्र में बैटरी सुरक्षा और थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक बेहतर समाधान के रूप में उभरा है।इस लेख में सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन के फायदे बताए गए हैं, इसकी अनूठी क्षमताओं पर प्रकाश डालते हुए और यह पारंपरिक सामग्रियों को क्यों पार करता है। इसके लाभों को समझकर हम एनईवी बैटरी प्रदर्शन, सुरक्षा,और दीर्घायु.
उत्कृष्ट लचीलापन:
सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन असाधारण लचीलापन का दावा करता है, जो इसे बैटरी सुरक्षा के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। प्रयोगात्मक डेटा से पता चलता है कि 8,000 चक्रों के संपीड़न के बाद भी,सामग्री न्यूनतम विरूपण का अनुभव करती हैयह उत्कृष्ट रिबाउंड गुण दीर्घकालिक प्रभावशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, जो एनईवी बैटरी को उनके परिचालन जीवनकाल के दौरान सुरक्षित रखता है।
व्यापक सुरक्षाः
सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन केवल इन्सुलेशन ही नहीं प्रदान करता है। इसमें अतिरिक्त फायदे भी हैं, जिनमें धूल, जलरोधक, गर्मी फैलाव और झटके अवशोषण शामिल हैं।ये गुण एनईवी बैटरी सुरक्षा प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण हैं, बाहरी प्रदूषकों से बैटरी पैक की सुरक्षा करता है, नमी के प्रवेश को रोकता है, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी का कुशलतापूर्वक प्रबंधन करता है, और कंपन और झटकों के प्रभाव को कम करता है।इस तरह की व्यापक सुरक्षा समग्र प्रदर्शन में योगदान देती हैएनईवी बैटरी की सुरक्षा और स्थायित्व।
चरम परिस्थितियों में अविश्वसनीय प्रदर्शन:
कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन को कठोर परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।85°C और 85% सापेक्ष आर्द्रता पर किए गए तनाव विश्राम परीक्षणों से प्रयोगात्मक डेटा 1,000 घंटे से पता चलता है कि सामग्री केवल 20.98% की तनाव विश्राम दर प्रदर्शित करती है।यह असाधारण परिणाम इसकी यांत्रिक अखंडता बनाए रखने और लगातार प्रदर्शन प्रदान करने की क्षमता की पुष्टि करता हैएनईवी बैटरी चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों के बावजूद अटल सुरक्षा प्रदान करने के लिए सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन पर भरोसा कर सकती हैं।
उच्च संपीड़न प्रतिरोधः
सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन में कुचलने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है और व्यापक उपयोग के बाद भी इसका आकार और प्रदर्शन बरकरार रहता है। सामग्री में लगातार कम संपीड़न सेट होता है, जो 0 से लेकर 0 तक होता है।34% से 010,000 बेल्ट 1 मिलियन संपीड़न चक्र परीक्षण में.72%, नई ऊर्जा वाहन बैटरी की सुरक्षा में इसकी दीर्घकालिक स्थायित्व और प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।
ये परिणाम लंबे समय तक उपयोग के बाद भी सामग्री की लचीलापन और अपने आकार और प्रदर्शन को बनाए रखने की क्षमता को उजागर करते हैं।एनईवी बैटरी सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन द्वारा प्रदान की गई लंबे समय तक चलने वाली स्थायित्व से लाभान्वित होती है.
न्यूनतम जल अवशोषण:
सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन में केवल 0.266% की प्रभावशाली रूप से कम जल अवशोषण दर है। यह विशेषता एनईवी बैटरी की सुरक्षा में महत्वपूर्ण है।क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री स्थिर रहे और नमी से प्रभावित न हो. कम पानी अवशोषण दर नमी वाले वातावरण में भी बैटरी पैक के प्रदर्शन पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव को रोकती है। यह NEV अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की उपयुक्तता को और मजबूत करती है।
जैसे-जैसे एनईवी उद्योग आगे बढ़ता है, सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन बैटरी सुरक्षा और थर्मल मैनेजमेंट सिस्टम के लिए इष्टतम विकल्प के रूप में उभरता है।व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ, चरम परिस्थितियों में कठोर प्रदर्शन, बेहतर संपीड़न प्रतिरोध और न्यूनतम जल अवशोषण इसे पारंपरिक सामग्रियों से अलग करते हैं।एनईवी बैटरी के प्रदर्शन को बढ़ाने में सिलिकॉन फोम इन्सुलेशन की महत्वपूर्ण भूमिका होती हैइसके कई फायदे इसे एक आकर्षक समाधान बनाते हैं जिसे एनईवी उद्योग में व्यापक रूप से अपनाया जाना चाहिए।नवाचार को बढ़ावा देना और नई ऊर्जा वाहनों की निरंतर सफलता सुनिश्चित करना.
एस एन | परीक्षण | इकाईएँ | परीक्षण मानक | तकनीकी संकेत | |||||||||||||
1 | घनत्व | जी.सी.एम.-3 | एएसटीएम डी 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
2 | कठोरता | केपीए | एएसटीएम डी 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | संपीड़न सेट | % | एएसटीएम डी 1056 @100°C | ≤ 50 | |||||||||||||
4 | तन्य शक्ति | एमपीए | ASTM D412-16 | ≥ 03 | |||||||||||||
5 | लम्बाई | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | जल अवशोषण | % | एएसटीएम डी 570 | ≤ 50 | |||||||||||||
7 | पर्यावरणीय परीक्षण | / | RoHS,REACH,ईएलवी | 合格 | |||||||||||||
8 | लौ retardant | / | UL94-2013 | वी-० | |||||||||||||
9 | कम तापमान में झुकना | / | एएसटीएम डी 1056 | -55°C合格 | |||||||||||||
10 | डायलेक्ट्रिक शक्ति | केवी/मिमी | ASTM D149-09 | ≥ 25 | |||||||||||||
11 | आयतन प्रतिरोध | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
12 | थर्मल चालकता | W/(m·K | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 |
ओ-रिंग की विफलता अक्सर गलत स्थापना, ग्रंथि डिजाइन में बहुत अधिक या बहुत कम संपीड़न की अनुमति देने, अपर्याप्त स्नेहन, घर्षण,या एक ओ-रिंग सील का उपयोग करना जो आपके आवेदन के लिए गलत आकार या प्रकार का इलास्टोमर हैयहाँ रबर यांग विफलता के कुछ सामान्य कारण हैं और आप समस्याओं को रोकने के लिए क्या कर सकते हैं।
सिलिकॉन औरईपीडीएमकई मायनों में समान हैं, और दोनों सामग्री समान विशेषताओं की एक किस्म प्रदान करते हैं। दोनों मौसम, यूवी जोखिम और उम्र बढ़ने के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं,उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनानासिलिकॉन और ईपीडीएम में भी ओजोन प्रतिरोध का उच्च स्तर है और कम तापमान में लचीलापन बनाए रखने की क्षमता है।
हालांकि, सिलिकॉन उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। ईपीडीएम के विपरीत, सिलिकॉन 450 डिग्री फारेनहाइट (232 डिग्री सेल्सियस) तक के तापमान में अपनी स्थिरता और भौतिक गुणों को बनाए रखेगा।
रबर ओ-रिंग, जब ठीक से चिकनाई नहीं की जाती है, तो घर्षण या चिपकने के कारण विफल हो सकती है।तेल या वसा आधारित स्नेहक का उपयोग ओ-रिंग की सतह की रक्षा करने में मदद करता है और इलास्टोमर सामग्री के क्षरण को रोक सकता हैइससे विफलता को रोका जा सकेगा और आपके ओ-रिंग का जीवनकाल बढ़ाया जा सकेगा।
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