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ओ-रिंग विफलता के सामान्य कारण और रोकथाम के तरीके

ओ-रिंग विफलता अक्सर कारकों के संयोजन के कारण होती है जिसमें अनुचित स्थापना, ग्रंथि डिजाइन में बहुत अधिक या बहुत कम संपीड़न की अनुमति, अपर्याप्त स्नेहन, घर्षण, या ओ-रिंग सील का उपयोग करना शामिल है जो गलत आकार या इलास्टोमेर का प्रकार है। आपके आवेदन के लिए.रबर ओरिंग विफलता के कुछ सामान्य स्रोत यहां दिए गए हैं और आप समस्याओं को रोकने के लिए क्या कर सकते हैं।

घर्षण

घर्षण ओ रिंग विफलता का एक सामान्य कारण है और ओ-रिंग के साथ गतिशील संपर्क में सतह की अनुचित समाप्ति के परिणामस्वरूप हो सकता है।यदि ओ-रिंग के चारों ओर की सतह बहुत अधिक अपघर्षक है, या बहुत चिकनी है, तो सतह स्नेहक को धारण करने में असमर्थ होगी।ओ-रिंग घर्षण के साथ समस्याएं तब भी हो सकती हैं जब सिस्टम तरल पदार्थ उचित स्नेहन प्रदान नहीं कर रहा है, सिस्टम तरल पदार्थ में अपघर्षक कण होते हैं, या ऑपरेटिंग वातावरण में अत्यधिक तापमान शामिल होता है।

इस समस्या के समाधान में घर्षण और समय के साथ घिसाव के जोखिम को कम करने के लिए उचित सतह फिनिश जोड़ना और ओ-रिंग को पर्याप्त रूप से चिकनाई देना शामिल है।अत्यधिक तापमान के कारण होने वाले घर्षण को रोकने का एक और तरीका एक इलास्टोमेर चुनना है जो उस ऑपरेटिंग तापमान को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ओ-रिंग स्थापित की जा रही है।

इसके अलावा, संदूषण के लिए नियमित रूप से अपने सिस्टम के तरल पदार्थ की जांच करें और यह सुनिश्चित करें कि यह ओ-रिंग और इलास्टोमेर के प्रकार के लिए पर्याप्त स्नेहन प्रदान करता है।यदि आप समस्याओं का अनुभव करना जारी रखते हैं, तो इलास्टोमेर से बने रबर ओ रिंग का उपयोग करने का प्रयास करें जो अधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है या जो आंतरिक रूप से चिकनाईयुक्त होता है।

अत्यधिक सूजन

ओ-रिंग की सूजन आसपास के तरल पदार्थों के अवशोषण के कारण होती है।यदि सील सामग्री तापमान और तरल पदार्थ के प्रकार सहित सिस्टम वातावरण के साथ संगत नहीं है, तो ओ रिंग उचित बिंदु से आगे तक फूलती रहेगी।ओ-रिंग की सूजन अंततः भूमि भराव, बाहर निकालना और सीलिंग के नुकसान जैसे मुद्दों को जन्म दे सकती है।

संपीड़न सेट

ओ-रिंग विफलता का सबसे आम कारण एक संपीड़न सेट है।यह तब होता है जब अनुचित मात्रा में सील निचोड़ने से सील लाइन की अखंडता प्रभावित होती है।आमतौर पर, क्रॉस-सेक्शन संपीड़ित होने पर ओ-रिंग अपने मूल आकार में वापस आ जाएगी, लेकिन जब रबर ओरिंग को खींचा जाता है, तो यह क्रॉस-सेक्शन को कम कर देता है और ओ-रिंग को एक सपाट अंडाकार में बदल देता है, जिससे इसकी सीलिंग क्षमता काफी कम हो जाती है। .

ऐसा कई स्थितियों के कारण होता है, जिसमें ओ-रिंग का स्वाभाविक रूप से खराब संपीड़न सेट गुणों के साथ बनाया जाना भी शामिल है।यह ग्रंथि के अनुचित डिज़ाइन, अत्यधिक तापमान, सूजन या अधिक कसाव के कारण भी हो सकता है।आपके इलास्टोमेर के साथ असंगत तरल पदार्थों का उपयोग भी संपीड़न और ओ-रिंग विफलता का कारण बन सकता है।

उपयोग से पहले प्रभावी गुणों के लिए अपने ओ-रिंग्स का निरीक्षण करके, आप इस स्थिति को रोक सकते हैं।आप ऑपरेटिंग तापमान को भी कम कर सकते हैं और सील इंटरफ़ेस पर किसी भी निर्मित गर्मी की जांच कर सकते हैं।जब संभव हो तो कम-सेट सामग्री का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि इलास्टोमेर आपके अनुप्रयोग तापमान और तरल पदार्थों के अनुकूल है।

तुलना करें और तुलना करें: सिलिकॉन बनाम ईपीडीएम

सिलिकॉन औरईपीडीएमकई मायनों में समान हैं, और दोनों सामग्रियां विभिन्न प्रकार की समान विशेषताएं प्रदान करती हैं।दोनों ही मौसम, यूवी जोखिम और उम्र बढ़ने के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।सिलिकॉन और ईपीडीएम भी उच्च ओजोन प्रतिरोध और कम तापमान में लचीले बने रहने की क्षमता प्रदर्शित करते हैं।

हालाँकि, सिलिकॉन कहीं अधिक उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।ईपीडीएम के विपरीत, सिलिकॉन 450°F (232°C) तक के तापमान में भी अपनी स्थिरता और भौतिक गुणों को बनाए रखेगा।

उचित स्नेहन ओ-रिंग विफलता को रोकने में मदद करता है

रबर ओ-रिंग्स, जब ठीक से चिकनाई नहीं की जाती हैं, तो घर्षण या चुभन के कारण विफल हो सकती हैं।तेल या ग्रीस आधारित स्नेहक का उपयोग करने से ओ-रिंग की सतह की रक्षा करने में मदद मिलती है और इलास्टोमेर सामग्री के क्षरण को रोका जा सकता है।यह विफलता को रोकेगा और आपकी ओ-रिंग के जीवन को बढ़ाने में मदद करेगा।